세라믹 비드 블라스팅 미디어의 주성분은 지르코니아이며 샌드 블라스팅, 쇼트 피닝 등 표면 처리에 주로 사용됩니다. 세라믹 샷의 생산 공정은 고품질 수입 지르콘 모래를 고온에서 액체에 녹인 다음 볼에 뿌리는 것입니다. 지르코니아 세라믹 구체를 체질하고 자기 분리로 제거하여 진원도가 높고 강도가 높으며 입자 크기가 균일한 입자를 얻습니다. 세라믹 샷의 구형 입자는 샌드블라스팅 중에 더 나은 표면 밝기를 얻을 수 있지만 공작물 자체는 색상이 변하지 않습니다. 항공 부품, 스테인레스 강판, 구조 부품, 스테인레스 스틸 주방 용품, 의료 기기, 휴대 전화 / 노트북 쉘, 자동차 섀시 / 엔진, 스포츠 장비 및 기타 산업의 샌드 블라스팅 및 표면 처리에 널리 사용됩니다.
세라믹 비드 폭파 매체의 특성:
1. 강도가 높고 내마모성이 뛰어납니다. 세라믹 쇼트의 주성분은 지르코니아로, 결정 크기가 작고 내마모성이 높은 것이 특징입니다.
2. 세라믹 쇼트는 비커스 경도(미세 경도) 700hv, 로크웰 경도 600hrc로 경도가 높습니다. 밀도와 비중도 유리구슬보다 훨씬 높습니다.
3. 분진이 없고 내마모성과 강도가 높아 샌드 블라스팅 시 세라믹 쇼트가 깨지기 어려워 분진이 발생하기 쉽지 않습니다.
4. 샌드블라스팅 효과: 표면 마감이 높습니다. 세라믹 샷 샌드블라스팅을 사용하면 매끄러운 새틴 표면 밝기를 얻을 수 있습니다. 동일한 사양의 세라믹 샷을 사용하면 유리구슬 샌드블래스팅에 비해 60~70% 정도 저렴합니다.
5. 티타늄 합금, 마그네슘 합금, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 탄소강, 황동 및 합금, 아크릴, 플라스틱 및 기타 재료와 같은 다양한 금속 및 비금속에 적용 가능합니다. 세라믹 쇼트는 금속과 반응하거나 산화되지 않으며, 금속 잔여물이 없어 가공물의 색상에 영향을 주지 않습니다.
6. 건식 블라스팅 및 습식 블라스팅에 적합합니다. 세라믹 샷의 표면은 매우 매끄럽고 샌드 블라스팅 장비의 마모는 매우 작습니다.
7. 세라믹 샷은 분사 효율이 높고 수명이 길며 재활용 시간은 유리 구슬의 25배에 달할 수 있습니다.
8. 진원도가 높고, 구체 사이에 부착되는 비정상적인 공과 눈사람 공의 비율이 낮습니다.
세라믹 비드 폭파 매체의 화학적 조성:
| 화학적인 | 대표값(%) | 값 범위(%) |
| ZrO2 | 63.80 | 60-70 |
| SiO2 | 26.82 | 28-33 |
| AL2O3 | 9.08 | 최대 10 |
| Fe2O3 | 0.03 | 최대 0.1 |
| TiO2 | 0.24 | 최대 0.4% |
세라믹 비드 블라스팅 매체의 물리적 특징:
| 모스 경도 | 7.0 |
| 비커스 경도/로크웰 경도 | 700HV/60HRC |
| 비중 | 4.30g/cm3 |
| 부피 밀도 | 크기 >125um: 2.30g/cm3, 크기<125um: 2.1-2.2g/cm3 |
사양:
| 사양 | 입자 크기 범위 |
| B20 | 600-850 음 |
| B30 | 425-600 음 |
| B40 | 250-425 음 |
| B60 | 125-250 음 |
| B80 | 180-250 음 |
| B100 | 125-180 음 |
| B120 | 63-125 음 |
| B125 | 0-125um |
| B170 | 45-90 음 |
| B205 | 0-63 음 |
| B400 | 30-63 음 |
| B500 | 10-30 음 |
*기타 맞춤형 사이즈도 가능합니다.
세라믹 비드 블라스팅 미디어의 응용:
1. 의학적 치료: 스테인레스 스틸 수술 도구 및 티타늄 합금 인체 이식 장치의 디버링과 같은 표면 처리.
2. 고철 분야: 고철 알루미늄 합금 부품의 표면을 샌드블라스팅하여 금속 질감을 개선하고 매끄러운 새틴 효과를 형성하는 데 사용할 수 있습니다. 고속철도의 연삭 및 마무리에 사용됩니다.
3. 자동차 분야: 세라믹 샷은 자동차 엔진 주물의 표면 청소 및 디버링에 사용될 수 있습니다. 자동차 바닥의 용접 부위와 용접 지점을 청소하고 후속 스프레이를 준비하는 데 사용됩니다. 피로 수명을 향상시키기 위해 자동차 스프링의 쇼트 피닝에 사용됩니다. 알루미늄 합금 자동차 바퀴의 미화 및 샌드블래스팅에 사용되어 응력을 제거하고 내충격성을 향상시킵니다.
4. 금형 및 가공 : 타이어 금형, 사출 금형 및 스탬핑 금형과 같은 스테인레스 스틸 금형, 구리 금형 및 알루미늄 합금 금형의 샌드 블라스팅에 사용되어 표면 마감을 향상시킵니다. 가공부품의 플래시 및 버(Burr)를 청소합니다.
5. 전자 장비 분야: 세라믹 샷은 알루미늄 합금 또는 스테인레스 스틸로 만들어진 휴대폰, 태블릿 컴퓨터 및 시계의 껍질을 분사하는 데 사용됩니다. 필요에 따라 표면의 거칠기와 광택을 조절할 수 있으며 지문 방지 특성을 가지고 있습니다.
6. 주방 용품 산업: 고품질 스테인레스 스틸 조리기구, 냄비 바닥, 수프 스푼 및 기타 제품의 샌드블라스팅에 사용되어 제품에 섬세한 금속 질감과 특정 항균 능력을 부여합니다.
7. 유리 제품 산업: 유리의 원자화 처리에 사용되며 오염을 방지하기 위해 불산 화학 에칭 공정을 대체합니다.
8. 항공 부품의 쇼트 피닝: 탄소강, 티타늄 합금, 알루미늄 합금 및 기타 항공 기계 부품의 피로 저항을 개선하고 표면 응력을 제거하는 데 사용됩니다. 항공기 날개, 항공기 엔진 터빈 블레이드, 터빈 디스크, 기어 및 랜딩 기어의 표면 강화에 사용할 수 있습니다.
세라믹 비드 블라스팅 미디어는 다음과 같은 재료에 적합합니다.
| 시리즈 | 기판재료 |
| 스테인레스 스틸 | 201,202,301,303,304,304L,316,316L,321,310S,401, 409,410,420J1,420J2,430,439,443,444 등 |
| 알루미늄 및 알루미늄 합금 | 2011년, 2017년, 2618년, 2024년, 4032년, 6061년, 6082년, 6262년, 6020년, 7075、1080、5052、5N01、6063、5052、6061、6N01、6063、 5056,2014,2017,5083 등 |
| 구리 및 구리 합금 | H59、H63、H65、H68、H70、H80、H85、H90、H96、T1、T2、 C1100、C5111、C5101、C5191、C5210、TU1、TP1、TP2、 TAG0.08、TAG0.1、C1100、C1020、C1201、C1220、C1271、 C2100、C2200、C2300、C2400、C2600、C2680、C2700、C2720、 C2800、C2801 등. |
| 마그네슘 합금 | AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B |
| 티타늄 합금 | Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-2Al-2.5Zr, Ti-32Mo, Ti-Mo-Ni. Ti-Pd, SP-700, Ti-6242, Ti-10-5-3, Ti-1023, BT9, BT20, IMI829 IMI834 등 |
| 플라스틱 및 고무 | PA66, PC, POM, PBT, PC/ABS, ETFE, PTFE, PPS, PS, PBT, 475 |
