유리 비드는 표면 처리 및 마무리에 이상적인 블라스팅 매체입니다. 유리 블록과 판유리로 분쇄한 유리 모래로 만들어졌으며 전기로에서 고온으로 융합되었습니다. 유리 비드는 열 전도율이 낮고 강도가 좋으며 화학적 안정성이 좋습니다. 유리 비드 블라스팅은 기판에 상처를 입히지 않고 금속 및 비금속 재료를 블라스팅하는 데 적합합니다.
특성:
화학성분은 화학활성을 방해하지 않는 불활성 이산화규소입니다.
둥근 탄성 입자, 충격에 강하고 손실이 적어 여러 번 재활용 가능
분무 시 마모가 적어 노즐 수명이 연장됩니다.
둥근 볼 표면은 가공 표면과 정밀한 크기를 손상시키지 않습니다.
유리 비드를 분사하여 작업물 표면이 매끄럽고 특별한 미적 감각을 제공하여 제품 가치를 향상시킵니다.
건식 및 습식 모래 분사에 적합
미세 유리 비드는 습식 사포 분사 후 금속 미세 균열을 쉽게 보여주는 데 사용됩니다.
물리 및 화학 성분：
| 화학성분 （%） | |
| 이산화규소2 | 73.00 |
| Na2O | 14시 30분 |
| 높은 | 9.20 |
| Al2O3 | 2.00 |
| 산화마그네슘 | 4.0 |
| 케이투오 | 0.60 |
| SO3 | 0.30 |
| Fe2O3 | 0.11 |
| 일반적인 물리적 특성 | |
| 경도: | 모스:6-7 HRC:46 |
| 비중: | 2.5g/cm3 |
| 체적 밀도(LPD): | 1.6g/cm3 |
| 굴절률(RI) | ≥1.5 |
| 라운드 요금 | ≥80.0% |
| 자기 내용 | ≤0.1% |
| 입자 모양: | 무색, 불순물이 없는 유리 투명, 둥글고 매끄럽습니다. |
애플리케이션:
주로 금속, 유리, 고무 및 플라스틱, 아크릴의 표면 사포 분사 및 샷 분사에 사용되며 작업물이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
유리 비드는 재사용 가능한 연마제이며 주로 블라스트 룸과 블라스트 캐비닛에서 사용됩니다. 유리 비드는 비철 표면에 부식을 일으키는 자유 철을 포함하지 않으므로 모든 유형의 금속에 사용하기에 매우 적합합니다. 앵커 프로파일을 생성하지 않으므로 주로 거칠게 하지 않고 기판을 청소하거나 표면을 광택 처리하는 데 사용됩니다. 유리 비드는 압축 공기로 블라스팅할 수도 있습니다.
다음과 같은 폭파 작업에 적합합니다.
l 유리 비드로 항공기 부품을 폭파하면 응력이 제거되고 피로 강도가 증가하며 마찰과 마모가 감소합니다.
l 용접강재 가공물 세척 및 표면흠집 제거 및 기타 미용가공;
l 라인 절단으로 녹 곰팡이를 깨끗이 제거함;
l 장식예술의 등장;
사용 가능한 크기:
| GB NO. | 메쉬(미국표준) | 구슬 크기 범위(직경) | 비드 크기 범위(직경 인치) |
| GB NO.3 | 20~30명 | 850-600 | 0.0331-0.0234 |
| GB NO.4 | 30~40 | 600-425 | 0.0234-0.0165 |
| GB NO.5 | 40~50 | 425-300 | 0.0165-0.0117 |
| GB NO.6 | 50~70 | 300-212 | 0.0177-0.0083 |
| GB NO.7 | 60~80 | 250-180 | 0.0098-0.0070 |
| GB NO.8 | 70~100 | 212-150 | 0.0083-0.0059 |
| GB NO.9 | 80-120 | 180-125 | 0.0070-0.0049 |
| GB NO.10 | 100~170 | 150-90 | 0.0059-0.0035 |
| GB NO.11 | 120~200 | 125-75 | 0.0049-0.0029 |
| GB NO.12 | 140-230 | 106-63 | 0.0041-0.0025 |
| GB NO.13 | 170-325 | 90-45 | 0.0035-0.0017 |
