연마 도구 산업에서 연마 입자란 무엇입니까?

경도와 인성은 상충되는 속성입니다. 경도가 높아 *자체 샤프닝이 잘 되는 반면, 인성이 낮은 입자는 낭비적인 소모를 증가시켜 마무리에 영향을 미치게 됩니다.
* 연마재는 마모되어 날카로움이 없어지고, 계속해서 새로운 절삭날이 노출됩니다.

연마재의 종류

연마재에는 다양한 종류가 있습니다.
곡물의 주요 종류와 그 용도는 다음과 같습니다.

그릿 소개

“그리트(grit)”라고 불리는 연마 입자의 크기로, 연삭 표면의 마무리 정확도를 기준으로 선택됩니다.
그릿은 JIS R6001에 규정되어 있으며 “F + 숫자”로 표시됩니다.

(예: 입자 크기가 36인 경우 “F36”으로 표시됩니다.) 연마재의 미세분말은 유럽 규격 FEPA, 일본 규격 JIS로 정의됩니다.

숫자가 낮을수록 연마재의 간격이 크다는 의미입니다.

위에서 설명한 바와 같이 연마재는 원재료에서 가장 중요한 역할을 합니다. 재료 경도는 연마 도구 경도 등급과 다르다는 것을 아는 것이 중요합니다. 연마 도구의 경도 등급은 곡물의 자체 연마 능력에 따라 발생하는 연삭 느낌과 관련이 있습니다.

추가 정보 – 연마재의 역사 –

인간은 역사 초기부터 다양한 재료를 가지고 나무를 갈고 갈고, 탄생하고, 돌을 만들어 왔습니다.

연마 및 연삭은 오늘날 우리가 작업하는 방식에 매우 익숙합니다.

사암(실리카석), 금강사, 석류석, 알루미나 등 다양한 연마재가 각각 석기시대, 구리시대, 철기시대에 사용되었으나 모두 천연석이다.

1881년 미국의 화학자 에드워드 굿리치 애치슨(Edward Goodrich Atcheson)은 인공 다이아몬드를 생산하는 방법을 개발하는 데 힘썼습니다. 그는 점토와 코크스의 혼합물을 아크로에서 가열하여 단단하고 큰 결정체를 발견했습니다. 그는 이를 탄소와 커런덤의 화합물로 추정해 ‘카보런덤’이라고 불렀고, 화학적 분석 결과 탄화규소(SiC)인 것으로 나타났다.

이것이 최초의 합성 연마재였습니다. 이 기술은 Carborundum Company에 의해 구현되었으며 나중에 전 세계로 퍼졌습니다.

1897년 CB Jacobs는 보크사이트(알루미늄)와 코크스의 혼합물을 아크로로 가열하여 인공 강옥을 생산하는 방법을 개발했습니다. 이 물질은 “alundum”으로 명명되었으며 Norton Company에서 상품화했습니다. 나중에 alundum은 전 세계적으로 생산되었습니다.

일본에서는 가고시마 트램웨이 주식회사가 1917년과 1918년에 탄화규소와 인공 커런덤을 처음 생산했습니다. 일시적으로 생산이 중단되었지만 1930년 이후 많은 회사에서 생산을 재개했습니다.

탄화규소 입자와 산화알루미늄 입자가 확립된 이후 산업이 발전함에 따라 많은 나라에서 다양한 인공연마재를 개량하여 생산해 왔다.

알루미나 연마재에는 다양한 종류(WA, PA, SA, MA, PW 등)가 있으며, AZ는 알루미나와 지르코니아를 융합하여 생산되는 결정구조의 연마재이며, 바람직한 미세 파괴 특성과 결합된 더 높은 인성을 갖는 획기적인 연마재입니다. .

입방정질화붕소(CBN)와 인공다이아몬드의 실용화로 인공연마재는 비약적인 발전을 이루었고, 정밀가공산업의 야간작업이 개시되었습니다.

요즘 일부 회사에서는 미세결정 구조를 갖는 세라믹 연마재라는 새로운 연마 재료를 개발했습니다. 융합 방식이 아닌 화학적 합성을 통해 제조되며, 이미 일부 산업 분야에서 실용화되고 있다.

지르코니아와 세라믹 샌드는 모두 연마 도구용 고급 연마 재료입니다. 자체 연마 능력이 뛰어나 이전 곡물을 섭취한 후 곡물에 새로운 날카로운 모서리가 생깁니다. 따라서 둘 다 많은 응용 프로그램에서 더 인기가 있습니다.