연마 도구 생산의 주요 원자재인 인공 연마 입자는 연마 도구의 품질에 근본적인 역할을 합니다. 연마재 입자 및 분말을 선택할 때 일반적으로 다음 기본 원칙을 따라야 합니다.
1. 연마재의 경도: 연마재의 경도는 가공할 재료의 경도보다 높아야 합니다. 예를 들어, 백색 산화알루미늄 그릿과 같은 산화알루미늄 연마재는 스테인리스강 및 일반 금속 연삭에 사용됩니다. 실리콘 카바이드 그릿은 고경도 경질 합금, 티타늄 합금에 사용됩니다. 연마.
2. 연마재의 취성 : 취성이 작은 연마재는 제거량이 많은 폐기물 분쇄, 절단, 트리밍 등에 적합하고, 취성이 큰 연마재는 미세 분쇄 및 드레싱 분쇄에 적합합니다.
3. 연마 입자 강도: 강도가 더 높은 작업물의 경우 강도가 더 높은 연마재를 사용하십시오. 예를 들어, 고강도 합금강의 경우 지르코늄 산화알루미늄 입자의 연삭 효과가 백색 산화알루미늄 및 갈색 산화알루미늄의 연삭 효과보다 높습니다.
4. 연마 입자의 열적 안정성: 연삭 공정 중 연삭 영역의 온도가 높으며 연속 연삭을 유지하려면 연마재가 고온에서 우수한 물리적, 기계적 특성을 가져야 합니다. 또한, 연마 도구의 고온 소결 공정에서 연마재는 연마재의 결정 구조를 안정적으로 유지해야 합니다.
5. 연마 입자의 화학적 안정성: 연마 입자는 분쇄할 재료와의 화학 반응을 피해야 하며, 연마 입자의 화학적 둔화를 유발하고 연마 도구를 차단할 수 있는 두 가지의 상호 확산 및 접착을 피해야 합니다. 생산 과정에서 연마재와 바인더 사이의 화학 반응도 피해야 합니다.
6. 연마재의 화학적 조성: 연마 도구 생산에 사용되는 연마재는 일반적으로 인공 연마재이며, 실리콘, 티타늄, 나트륨과 같은 미네랄 불순물은 연마재의 기본 특성에 영향을 미치며 이는 차례로 연삭 성능에 영향을 미칩니다. 연마재. 백색 산화알루미늄 그릿의 경우 산화나트륨 함량을 엄격하게 제어해야 합니다.
7. 연마재의 부피 밀도: 연마재의 부피 밀도는 동일한 부피에서 연삭에 참여하는 연마재의 비율에 영향을 미치며 연삭 휠의 경도와 구조에도 영향을 미칩니다.
8. 연마 입자의 입자 크기 구성: 연마재 입자 크기의 일관성은 연마 제품의 경도 및 연삭 효과에 영향을 미칩니다. 특히 세립 연마재의 경우 연마 입자의 균일성이 더 중요합니다. 연마재의 품질에 영향을 미칩니다.
9. 연마 입자의 자성 함량: 자성 재료는 소결 후 단단한 반점이나 응집 지점을 생성할 수 있습니다. 이는 연마 도구의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 연마 도구를 사용할 때 연마 작업물의 화상, 긁힘 및 표면 거칠기를 유발합니다. .
10. 연마 입자의 결정 크기: 결정 크기는 연마 도구의 자체 선명화에 영향을 미치며 연삭 공정 중에 날카로운 모서리와 모서리를 지속적으로 생성하는 연마 입자의 능력은 매우 중요합니다. SG 연마재 입자와 같은 적층된 연마재는 일반 연마재보다 자가 연마 특성이 더 좋습니다.
