입자 크기와 블라스팅 거칠기 사이의 관계는 블라스팅 연마 입자가 가공물의 표면에 고속으로 접촉할 때 블라스팅 연마재의 표면 거칠기가 충격, 절단 및 정련의 복합 효과로 인해 발생한다는 것입니다.
따라서 표면 거칠기 및 블라스팅 효과는 샌드블라스팅 연마재의 크기, 경도, 입자 모양, 공작물 자체의 경도, 압축 공기의 압력, 노즐과 공작물 사이의 거리, 각도의 조합에 의해 결정됩니다. 샌드블라스팅 등
1. 입자 크기:
블라스트 세척 공정 전반에 걸쳐 연마 입자 크기의 일관성을 유지하는 것은 일관된 표면 거칠기를 보장하는 데 필요한 전제 조건입니다. 다른 목적으로 연마재를 혼합하거나 교체하는 것을 피해야 합니다.
또한 연마재의 입자 크기는 분사 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 입자 크기의 모래는 일반적으로 샌드블라스팅에 사용되며 미분화된 연마재는 미세 연삭 및 연마에 사용됩니다.
2. 경도:
커런덤 및 탄화규소와 같은 인공 연마재의 경우 연마 매체의 순도가 연마재의 경도에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질의 원료와 적절한 공정을 통해 생산된 연마재 샌드블라스팅 미디어는 경도가 더 높습니다. 석류석, 호두사 등 천연 연마재의 경우 연마재의 경도를 확보하기 위해서는 선광 및 재료 선택이 더 중요합니다.
3. 입자 형태:
입자 모양은 생산 및 분쇄 공정과 직접적인 관련이 있습니다. 일반적으로 Barmac 기계에서 생산되는 연마 입자의 모양은 더 둥글고 가장자리가 날카롭지 않으며 인성이 더 좋습니다. 볼 밀링 및 카운터 롤링으로 생성된 연마 입자는 가장자리와 모서리가 더 많고 연삭 능력이 더 강합니다.
4. 공작물 자체의 재료 경도 :
경도가 다른 공작물의 경우 공작물보다 경도가 높은 연마재를 선택해야 합니다.
Haixu Abrasives가 생산하는 폭파 연마재에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
국제표준 입자크기 규격에 따라 엄격하게 체질된 곡물로, 정확한 입자크기와 강력한 신뢰성을 보장합니다.
고품질의 원재료를 선택하고 공급을 엄격하게 통제하여 높은 연마재 순도를 보장합니다.
다양한 응용 분야의 경우 샌드블라스팅 공정의 효율성을 향상시키기 위해 적절한 공정으로 생산된 연마재를 고객에게 제공합니다.
