연삭 및 연마 산업에서 백색 용융 알루미늄 산화물은 가장 오래된 연마재 중 하나입니다. 다른 연마재와 다른가요? 아래에서는 분사 연마와 연마 도구 제조의 두 가지 영역에서 다양한 연마재의 특성을 비교해 보겠습니다.
1. 샌드블라스팅 미디어
백색 용융 알루미늄 산화물. 알루미늄-산소 분말을 액체로 녹인 후 냉각하여 응축시키는 연마재입니다. Al2O3 조성비가 높을수록(백색 용융 알루미나의 Al2O3 함량은 99%) 경도와 절단 및 연삭성이 강해집니다. 20세기 초 대량 생산이 시작된 이래로 백색 용융 산화알루미늄은 대부분의 연삭 작업에 사용되었습니다. 백색 용융 알루미나는 알루미늄 합금, 스테인리스 강, 금속의 미세 연삭, 탄소강, 크롬 합금, 몰리브덴 합금, 초경합금 및 기타 금속의 표면 세척에 사용할 수 있으며 아크릴, 플라스틱, 대나무 제품, 목재 제조 제품 및 유리의 표면 보호.
갈색 용융 알루미늄 산화물. 갈색 용융 알루미나의 조성비는 백색 커런덤보다 약간 낮으며 1급 순도는 93~96%이다. 녹이는 방식으로 만든 인공연마재이기도 합니다. 그러나 갈색 용융 알루미나의 원료는 보크사이트이며 순도가 높은 알루미나는 아니다. 또한, 갈색 커런덤의 제련 제품은 일반적으로 여러 등급으로 나뉘는데, 이는 제련 도로의 여러 부분에서 결정 형성의 차이로 인해 발생합니다. 따라서 갈색 커런덤의 품질은 크게 다릅니다. 1등급 갈색 커런덤의 인성은 흰색 커런덤의 인성보다 높기 때문에 갈색 커런덤 연마제는 다양한 사용 시나리오에 대한 기본 고경도 연마제로 사용됩니다. 금속, 탄소강, 유리 및 기타 재료의 대규모 샌드블라스팅에는 갈색 용융 알루미나가 좋은 선택입니다.
가넷 연마제. 가넷 연마재의 경도는 천연 연마재 중 선두입니다. 일종의 천연 에머리 모래입니다. 순도가 높은 가넷의 경도도 모스 8.5입니다. 전면을 샌드블래스팅 등으로 처리하여 경제적입니다. 일부 가넷에는 옴마타이트와 같은 관련 미네랄이 포함되어 있으며 이는 가넷의 순도에 영향을 미칠 수 있으며 이는 결국 발파 효율에 영향을 미칩니다.
검은색 실리콘 카바이드. 커런덤계 연마재에 비해 경도가 높은 연마재입니다. 흑색 탄화 규소 연마재의 제련 공정은 석영 모래와 무연탄 (또는 석유 코크스)을 대형 흑연 저항로에 혼합하여 반응시키는 공정입니다. 1등급 흑색 실리콘 카바이드의 경도는 매우 높아 Mohs 9.2에 도달하고 SiC 함량은 98%에 도달할 수 있습니다. 동시에 취성이 크고 연삭 과정에서 입자가 지속적으로 부서져 새로운 절삭 날을 형성합니다. 따라서 커런덤 기반 연마재보다 연삭 능력이 더 높습니다. 도자기, 대리석, 화강암의 세척 및 분사에 적합하며 유리, 알루미늄 합금, 구리 제품 및 옥의 미세 분쇄에도 사용할 수 있습니다.
녹색 실리콘 카바이드. 녹색 탄화규소의 생산 공정은 흑색 탄화 규소와 유사하지만 녹색 탄화 규소는 일반적으로 무연탄을 사용하지 않고 석유 코크스를 주원료로 사용하고 소금을 첨가합니다. 녹색 탄화규소의 순도는 흑색 탄화규소보다 높고 SiC 함량은 99%입니다. 모스 경도는 9.4-9.5로 녹색 탄화규소는 합성 다이아몬드 다음으로 마모성이 두 번째로 높습니다. 경도가 높은 마그네슘 합금, 티타늄 합금, 텅스텐 카바이드 합금의 경우 녹색 탄화 규소를 빠르게 절단하여 높은 선명도를 나타냅니다. 또한 규산칼슘유리, 석영유리, 붕규산유리, 광학유리, 보석, 옥 등 특수 비금속 재료에 대해서도 우수한 연삭성능을 발휘합니다.
유리구슬 폭파 매체. 유리 구슬의 경도는 Mohs 5-6이며 구형 입자 모양으로 인해 작업물 표면에 파괴적인 긁힘이 발생하지 않습니다. 표면 숏피닝에 사용되는 유리구슬은 재생유리를 로에서 재용해시킨 후 화염부상법으로 생산한 소다석회유리입니다. 유리구슬의 원자재 품질에 미치는 영향은 중금속 잔류물에 있습니다. 금속 함량이 높은 유리구슬은 샌드블라스팅의 부드러움에 영향을 미치며 공작물 재료와도 반응하기 쉽습니다. 유리구슬은 가격면에서 경제적이며 다양한 금속재료의 표면미화에 활용이 가능합니다. 샌드블라스팅의 효과는 이전의 각진 연마재보다 더 밝습니다.
세라믹 비즈 블라스팅 메이이다(지르코니아 비즈). 세라믹비드 역시 융합공법으로 생산된 인공연마재로서 입자형태가 구형이다. 세라믹 비드 생산의 주요 원료는 지르콘 모래로 가격이 매우 비쌉니다. 그럼에도 불구하고, 세라믹 비드는 깨지지 않고 오염이 없으며 고휘도 쇼트 피닝 효과와 긴 수명이라는 장점으로 인해 전자 부품, 항공 부품, 스테인레스 스틸 재료, 마그네슘 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 기타 제품의 미세 연마에 널리 사용됩니다. 삶. 제품의 표면을 아름답게 하여 금속제품의 부가가치를 높일 수 있습니다. 항공 분야에서는 금속의 피로 저항성을 향상시키고 표면 응력을 제거할 수 있어 개발 전망이 매우 넓습니다.
호두 껍질 모래. 호두껍질모래라고도 알려진 호두모래는 마른 호두를 부수어 껍질을 제거한 후 다양한 크기의 입자로 분쇄하는 공정입니다. 호두 모래 연마재의 경도는 2.5-3.0이며 복숭아 씨의 종류에 따라 다릅니다. 좋은 품질의 호두 껍질은 풍화 된 장백산 야생 호두 껍질로 인위적으로 심은 호두 껍질보다 경도가 높습니다. 호두껍질 연마재는 경도가 높지는 않지만 흡유력이 강한 것이 특징입니다. 오일 흡수력이 좋아 기름 얼룩이 있는 엔진과 같이 얼룩진 물질의 표면 처리에 사용하여 청소 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 호두껍질모래는 수술기구, 금속악기, 골프채 등의 표면미화에도 사용되며, 연마재가 가공물에 손상을 주지 않습니다.
중탄산나트륨 폭파 매체. (베이킹소다 연마재) 중탄산나트륨 연마재는 물리적 합성방법으로 만들어진 연마입자입니다. 물에 용해되며 샌드블래스팅 중에 스파크가 발생하지 않으며 프라이머 아래의 작업물을 손상시키지 않습니다. 모스 경도는 2.5~3.0으로 석유화학공업의 자동차 페인트 세척, 유조선 세척에 흔히 사용된다. 외국에서는 중탄산나트륨이 치과용 샌드블라스팅 재료로도 사용됩니다. 중탄산나트륨으로 샌드블라스팅한 후 물로 쉽게 청소할 수 있으며 오염을 일으키지 않습니다.
2. 연마재 도구 산업
백색 용융 알루미늄 산화물. 연마 코드는 WA/WFA이며 화이트 커런덤이라고도 합니다. 그리고 자체 연마 성능은 기존 연마재 중에서 상대적으로 높습니다. 다양한 절단, 거친 연삭, 미세 연삭, 거친 연마 및 미세 연마 연마 제품의 생산에 적합합니다. 백색 알루미늄 산화물 입자는 유리화 연삭 휠, 연삭 헤드, 수지 절단 디스크, 연삭 디스크, 코팅 연마재 및 숫돌과 같은 다양한 연마 제품에서 찾을 수 있습니다. 이러한 연마재는 주로 일반 금속 제품을 대상으로 합니다. 백색 용융알루미늄은 연마재 시장에서 큰 비중을 차지하고 있으며, 다양한 제조사들이 다년간 열심히 노력해 왔으며 이는 백색 강옥의 품질 향상에 큰 도움이 됩니다. 백색 강옥 연마재는 입자 크기가 완전할 뿐만 아니라 나트륨 함량이 낮고 부피 밀도가 높은 방향으로도 완벽합니다. 또한, 화이트 커런덤을 기본으로 개발된 이리듐 도금 화이트 커런덤은 일반 화이트 커런덤보다 인성과 친수성이 높아 연마 도구의 품질 향상을 위한 선택으로 사용할 수 있습니다.
갈색 용융 알루미늄 산화물. 연마 코드는 A입니다. 브라운 커런덤이라고도 합니다. 인성은 WA보다 높으며 자체 선명도는 백색 산화알루미늄만큼 좋지 않습니다. 갈색 용융 알루미나의 기본 특성과 높은 인성은 연삭 디스크, 황량한 연삭 휠, 코팅된 연마재 연마 등에 적합합니다. 또한 갈색 강옥은 지르코늄 알루미늄 산화물과 함께 고급 연마 제품을 만드는 데 넓은 전망을 가지고 있습니다. 셋째, 갈색 융합 알루미나를 특정 온도에서 소성하면 갈색 강옥의 친수성과 강도를 향상시키고 갈색 강옥의 열팽창 계수를 감소시키며 연마 제품의 수명과 성능을 향상시킬 수 있습니다.
검은색 실리콘 카바이드. 연마 코드는 C이며 블랙 카보런덤이라고도 합니다. 블랙 실리콘 카바이드는 커런덤보다 경도가 높은 특성을 가지고 있습니다. 주로 대리석, 콘크리트, 시멘트 연삭용 연마 도구 생산에 사용됩니다. 블랙 카보런덤 그릿은 주로 코팅된 연마재에 사용되며 주로 금속, 목재 표면 및 대나무 제품의 수동 연삭에 사용되는 블랙 실리콘 카바이드 P 샌드 시리즈를 사용합니다.
녹색 실리콘 카바이드. 연마 코드는 GC이며 녹색 카보런덤이라고도 합니다. GC는 흑색 탄화 규소보다 단단하고 더 효율적으로 분쇄됩니다. 주로 화강암, 도자기, 유리 및 타일 드레싱용 연마 도구에 사용되며 다기능 연삭 휠, 강철 숫돌 베어링, 정제 숫돌, PVC 연삭 휠 및 기타 제품의 생산에도 적합합니다. 또한, 그린 카보런덤은 비초경질 연마재 중 경도가 가장 높은 연마재이기 때문에 비용절감과 충진을 위해 다이아몬드 연마재에 첨가되는 경우가 많다.
핑크 용융 알루미나/루비 용융 알루미늄 산화물. 연마 코드는 PA입니다. PA의 다른 이름은 크롬 용융 알루미늄 산화물입니다. 핑크 용융 알루미나는 용융 알루미나 연마재이기도 합니다. 제련 과정에서 산화 크롬을 0.5-2% 첨가하면 알루미나의 결정 구조가 변화하여 백색 강옥보다 기계적 강도, 인성 및 비중이 더 우수합니다. 핑크 용융 알루미나는 유리화 연삭 휠 및 레진 결합 연삭 휠과 같은 결합 연마재 생산에 적합하며 코팅 연마재에는 거의 사용되지 않습니다. 대상으로 삼은 소재도 주로 금속 소재다. 핑크 용융 알루미나의 독특한 결정 구조는 연삭 중에 열을 제거하고 금속 표면의 막힘을 줄이며 연삭 휠의 선명도를 향상시킬 수 있습니다.
단결정 커런덤. 연마 코드는 MA입니다. 다른 이름은 단결정 알루미나입니다. 단결정 커런덤의 제련은 백색 용융 알루미나와 합금 제품을 융합하는 공정입니다. 제련된 입자는 독립적인 결정체이며 서로 다른 입자 크기의 분할이 기계적으로 깨지지 않았습니다. 따라서 연마 입자의 인성과 강도는 WA 및 PA보다 우수합니다. 그리고 바인더와 더욱 밀접하게 접착될 수 있습니다. 단결정 알루미나는 주로 세라믹 연삭 휠 및 절단 연삭 휠 생산에 사용됩니다. 베어링강, 티타늄 합금, 바나듐 합금, 오스테나이트계 스테인리스강, 내지문판 연삭의 경우 연마 도구의 효율성과 수명이 크게 향상되었습니다.
지르코니아 융합 알루미늄 산화물. 연마 코드는 ZA입니다. 지르코니아 융합 산화알루미늄은 지금까지 내마모성이 가장 높은 일반 연마재(비교적 초경질 연마재)입니다. 지르코늄 소재와 알루미나를 고온 용융 및 급속 냉각을 통해 만들어집니다. 지르코니아 알루미나의 일반적인 용도는 견고한 연삭 휠 생산입니다. 지르코늄 커런덤의 입자 분쇄 메커니즘은 연마재를 떨어뜨려 새로운 절삭날 표면을 형성하는 것이기도 합니다. 입자가 떨어질 때마다 지르코늄 커런덤 결정도 떨어집니다. 지르코니아 산화알루미늄의 결정 크기는 백색 산화알루미늄의 1/20이고 인성은 갈색 산화알루미늄의 수십 배이며 압축 강도와 부피 밀도는 일반 산화알루미늄 입자보다 훨씬 높습니다. 지르코늄 융합 알루미늄 산화물은 센터리스 연삭 유리화 연삭 휠, 중부하 작업용 연삭 휠, 수지 절단 연삭 휠, 철도 레일 연삭 연삭 휠 및 기타 접착 연마재 및 연마 디스크, 유연한 나일론 연삭 휠 및 공작 기계 가공의 기타 코팅 연마재에 사용할 수 있습니다. , 성능이 크게 향상되었습니다. 분명한. 지르코니아 융합 산화알루미늄은 고출력 절단기, 대형 연삭기, 스마트 장비 연삭 등 무거운 기계 부하를 사용하여 연삭하는 데 더 적합합니다.
세라믹 산화알루미늄(SG 연마재/솔겔 산화알루미늄). 연마 코드는 SG입니다. SG 연마 입자의 생산 공정은 더욱 복잡하며 전통적인 연마 제련 방법도 뒤집습니다. 원료를 화학적으로 용해시킨 후 첨가제를 첨가하여 젤리를 만든 후 냉각 및 소성하여 제조됩니다. 세라믹 알루미늄 산화물의 분쇄 메커니즘은 나노 크기의 입자가 부서지고 떨어지는 것입니다. 이것이 연마재 자체 연마 및 수명 향상에 얼마나 혁명적인지 상상할 수 있습니다. 뿐만 아니라 고급 세라믹 산화알루미늄 제조업체는 입자 형태에서도 더 많은 혁신을 이루었습니다. 삼각형 플레이크 입자, 삼각형 피라미드 입자 및 원주형 입자는 모두 새로운 형태의 세라믹 커런덤입니다. SG 연마입자는 3M사에서 개발하였고, 생고뱅, 독일말링 등 세계적으로 유명한 연마회사들이 자체적으로 세라믹 커런덤 제품을 개발하였지만, 성능은 3M 큐비트론 시리즈만큼 좋지는 않습니다. 세라믹 연마 입자는 항공우주 시트 연삭, 고경도 베어링강, 니켈-크롬 합금, 티타늄 합금 등 특수강의 미세 연삭에 사용할 수 있습니다. 세라믹 커런덤을 홍보하면 연삭 효율을 높이고 노동력을 절약하며 후속 연마 비용을 절약할 수 있습니다. 유리화 연삭 휠, 코팅 연삭 휠 및 이를 사용하여 만든 수지 연삭 휠의 작업 효율이 몇 배로 향상되어 로봇 연삭 및 절단을 위한 조건이 만들어졌습니다.
